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环保重拳下的中小钢铁企出路探讨

更新时间:2013/7/27
2013年全国“两会”期间,北京长期的雾霾天气,终于引起了国家高层的重视,今年的环境保护力度正在一步步加强,政策之多、之严厉,创历史之最;而环保雷霆之拳,首先砸向的就是“高能耗、高污染”等钢铁、水泥等行业;作为国民经济支柱的钢铁行业,在中央高层的“雷霆政策”之下,又将如何自处,特别是一大批自身承压能力较弱的中小型钢铁企业,他的发展前路在何方?
 
高需求刺激下的钢铁工业发展大潮
很难想象,半个世纪前,一个还无法生产合格钢筋的中国,现如今能够成为全球产钢、用钢第一的钢铁大国;之所以说是大国,而非强国,实在是因为我国的钢铁产业,还处在由粗放式向高精细化过渡的时期,低端产能过剩,高端产能不足的尴尬之中。
 
改革开放30多年以来,我国经济快速发展,各种基础建设的高速发展要求更多的钢铁、水泥等材料;于是全国范围内,大大小小的钢厂如雨后春笋般的冒了出来,特别是矿产资源丰富的河北地区,遍地都是炼钢的身影,到了新世纪,在2008年经济危机中的“四万亿经济刺激计划”的带动下,我国钢铁产业规模更是飞速发展;从无到有,截止到2013年,我国钢铁产能已经接近10亿吨大关;而2013年上半年,粗钢产量高达3.9亿吨,同比增长7.4%;日均产量达到215万吨,全年粗钢产量预计要达到7.9亿吨。
 
中小钢企或被“环保重拳”碾碎
在我国钢铁工业快速发展的背后,有一支不容忽视的庞大队伍支撑;相对而言,国内钢铁行业中,大中型钢企占总产能不足40%,其余的60%产能均由遍地开花的中小钢企占据。相对而言,中小钢企规模较小,且多以生产线螺等低端钢材为主,均为民营企业,他们具有体能小、产能分散、技术力量薄弱、环保空白等特性;但也就是因为这些特点,使得他们在产能过剩,供大于求的现在,盈利能力反而强于集团化钢企,在大中型钢企苦尝产量过剩苦果之时,这些中小钢企活跃度相当高,相对低成本是主因。
 
但是,在面对国家对环保等民生工程的重视度提升;对钢铁企业的污染处理能力要求硬性大幅提升;一时之间,原本轻装应对自如的中小钢企却变得如鲠在喉。在面对环保重拳之下,中小型钢企由于环保设备缺失、环保技术不足等劣势,降面临最直接的打击;相对而言,大中型钢企由于长期以来的正规化发展,在环保投入、技术升级研发方面具有先天的优势,此刻,正规军和民兵团的巨大差异就显现出来。毫无疑问,在原本就盈利低下甚至亏损的当前,中小型钢企对环保的巨额投入简直是痴心妄想。
 
钢铁业的巨额环保成本
据业内专家测算,我国钢铁生产的废气排放要想达到国家最新标准, 百万吨钢材的环保成本投入大约为1亿元。据此推算,2013年我国粗钢年化产量大约为7.9亿吨,由此产生的环保成本投入接近800亿元,这仅为大气污染的防治成本,再加上废水、废渣处理,成本支出更高。细化来看,根据企业生产技术的强弱,大中型钢铁企业的吨钢环保成本为100元~107元,小型钢企的吨钢环保成本为36元~44元,有些甚至为0。究其原因,是环保设施、环保投入的差异。
 
与此同时,我国钢铁行业早已进入低盈利甚至亏损阶段。中钢协数据显示,2012年其会员钢铁企业实现利润仅为15.81亿元,同比下降98.22%;全年累计亏损额289.24亿元,同比增长7.39倍。盈利困难的现实情况下,钢铁企业如何消化巨额的环保成本是今后我国钢铁业发展的关键。中小钢企是全面退出?亦或是抱团重组,加大环保投入;或者是投入大中型钢企的羽翼之下?
 
中小钢铁企业的路 在何方?
当前的钢铁企业、特别是中小钢企,面对的不仅仅是环保成本的压力,也面临着环保技术不足的压力;为了适应我国经济建设的快速发展,中国钢铁工业一直高速粗放式的发展,在相关环保技术方面存在较大空缺,有些甚至是国内大型钢企都无法具备的高精技术;国内大型工厂相关技术专家指出,我国的脱硫和脱硝技术还不成熟,最新的环保政策要求的“脱二口恶英”技术更是在国内处于空白阶段。因此,国家不能只出台政策要求,更应该组织对相关环保技术的攻关;我国的钢企为国家建设提供如此大的生产资料支持,现如今若是被“过河拆桥”显然是不合理的。
 
与此同时,国家在向钢企提出环保要求的同时,特别是中小钢企,不应该是抱着打死一片了事的态度;而是应该“治病救人”;特别是对于技术、资金能力相对较弱的中小钢企,在提供技术支持的同时,相应的政策扶植、环保资金补贴也要能相应到位,尽量减轻钢企因环保整顿而带来的成本压力甚至破产风险。提高其整体环保水平,降低企业的成本压力。
 
于此同时,对于中小钢企本身,在应对环保压力时,更加应该积极的行动起来,合理运用国家相关环保政策服务,从资金、减免税、会计制度、金融服务等四个方面加强自身的调节能力;另外,坚决走产能结构调整优化、“弃小组大形成合力”的思路,不断增强自身调节能力,积极配合国家在环保上面的动作。