大规格圆钢的质量提高和随机轧制

　　1引进的目的

　　在原来的通用驱动3重可逆式轧机的粗轧、中轧、精轧等3台轧机中，将作为精轧机使用的1台更换成水平2辊快速移动可逆式轧机。本轧机的设计是按下述三点进行的：

　　1)作为主要的中小型棒线材轧制用坯的精轧机，提高尺寸精度和减少弯曲，提高钢坯的检验能力并把高质量的产品提供给下工序。只有提高大规格圆钢的尺寸精度，才能适应用户的近终形化要求。

　　2)大规格圆钢，特别是渗氮钢和非调质钢，只有扩大生产规格的范围，才能满足用户的要求。

　　3)轧机的运转和准备由极少数人员就可操作完成。

　　2 SR轧机的特征

　　本轧机具有在各轧制道次规定的孔型位置上能自动移动轧机的机构，钢材可在一定的轧制线上往返轧制最终成形。因此，由于没有轧件的横向移动，故与原来的轧机相比，弯曲和表面缺陷都得到大幅度改善。另外，为了适应多规格轧制，轧机导板和导板座都可以装卸，并用机架前后安装的导板座更换装置进行自动更换。

　　3轧制规格范围的扩大

　　钢材的最大轧制规格在确保大型连铸坯轧制比为4.0的情况下已从原来的?230mm扩大到?250mm。

　　即使像?250mm那样轧制比比较小的尺寸，也可以通过试验轧制得到尺寸和形状都满意的产品，与原来相比，可以大幅度地缩短从接受订货到出厂的时间。

　　4非调质钢生产范围的扩大

　　非调质钢能节能、降低成本和缩短生产工序等，期待着在市场中扩大其应用范围，并成为适应时代潮流的材料。特别是切削用非调质钢，在轧制状态下有与直接淬火、回火热处理材料同等的性能，另一方面实施微合金化。此外，在低于常温下进行轧制，使晶粒微细化，达到高韧性。由于轧制规格越大，内部温度和应变的分布越易产生偏差，故难以均质化。通过这次大型轧机改建工程，提高了轧机的允许应力，设计了能正确预测轧后变形的最佳孔型，确立了目前最大规格、尺寸形状良好的均质非调质钢生产技术。

　　CF轧机

　　1引进的目的

　　在原来精轧机的相邻区域，以H—V连接方式，安装了2台2辊快速移动可逆式轧机，在下游串联安装了2台热锯，增设了轧制生产线。由上面所述的SR轧机供给137×137mm的坯料，轧制成圆钢。引进本轧机的主要目的是：

　　1)由大型初轧厂，向中小型棒线材轧钢厂提供坯料，在该厂由于用一次加热轧制圆钢，省略了中小型轧制，降低了生产成本。

　　2)炼钢的大量连铸钢种，通过轧制可以加工成少批量的各种各样的规格。规格变更在短时间内即可做到，如果能进行随机轧制，则铸造的钢种可全部直接进入加热炉，大幅度降低生产成本和提高质量。

　　2CF轧机的特征

　　本轧机串联安装了水平垂直(H—V)2台轧机，各轧机在规定的孔型位置上快速移动，轧件可在轧制线上不扭曲，往返轧制。能轧制最大直径?130mm到最小直径?70mm的圆钢。

　　H—V2台轧机，在线、离线分别安装了1组，可以用自走式台车快速更换机架。2组轧辊有2种系列轧程用的孔型，其尺寸的变更需10min，而机架的更换5min就可完成。

　　3随机轧制

　　由此可见，SR轧机在轧制供中小型棒线材轧钢厂160×160mm坯料的同时，还可以向CF轧机提供137×137mm的钢坯，故CF轧机能轧制从?70mm到?130mm的圆钢。如果能进行钢坯和圆钢的随机轧制，则在炼钢时各钢种可集中生产，能大幅度降低生产成本。CF轧机轧制的各种圆钢，大多数是供热锻造厂的汽车用钢，少量的多品种产品也生产。

　　4高尺寸精度

　　在CF轧机的入口侧安装了5000kW、500Hz的IH炉(高频加热装置)。因为从开坯加热炉出来要到达的距离长，所以对于在途中形成的低温材设置了温度监控系统，当发现允许温度以下的材料时，该装置会自动运行，给这些材料加热。故可一直监视控制对尺寸变动有很大影响的轧制温度。另外，与SR轧机一样，在作胶泥试验和FEM解析，确立无不均匀应变及变形的孔型和轧制程序的同时，在轧机前后安装旋转式表面光洁度轮廓仪，一直进行尺寸监控。因此，尺寸精度与原来相比有了很大的提高，已经可以轧制与中小型棒线材厂相同的产品。