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他组织《气肥煤大比例配用研发与应用》,实现了炼焦技术突破;他建立起具有济钢特色的“焦炭质量管理模式”,成为科学把关的“质量卫士”;他带领焦炭质量控制团队,为企业创造出极高的经济效益。他就是济钢集团公司2011年度科技创新突出贡献奖获得者,炼铁厂备煤车间副主任、焦炭质量主管工程师常宇。
科学严谨 持续优化
常宇是一位技术型的基层领导。谈到技术创新,他如数家珍。他时常对同事说:“焦炭是高炉稳定的‘根’,煤炭是焦炭稳定的‘根’”。他负责质量管理流程,不仅组建了炼焦煤三方闭环管理、质量四步评价管理及五大基础数据库的预知配煤管理模式,掌握每批进厂煤炭的数据,还对配煤结构实施全过程跟踪管理。
在他的推动下,煤焦区域建立了具有国内领先水平的煤质分析实验室、40公斤试验焦炉及焦炉炉组试验平台。全年先后完成了小焦炉试验方案102个,工业试验方案31个,炉组试验14个。
他组织对炼焦煤检验流程进行优化创新后,煤岩制样时间由原来的30小时缩短到8小时以内;提高了煤岩检测效率,焦煤煤岩的每月检测量由原来的40批增加到80批,实现了进厂焦煤的全部煤岩分析。
质量卫士 殚精竭虑
"感恩济钢,回报济钢。”这是常宇的座右铭。常宇的双休日通常在工作中度过,平常也经常工作到深夜,他就像一架不知疲倦的机器高速运转着。今年年初,焦炭质量波动让他寝食难安,连续48小时钉在现场,分析煤质变化、调整应急配比、跟踪观测炉温,时刻关注着焦炭的细微变化。直到焦炭质量恢复正常,他才拖着疲惫的身躯回办公室休息。
由于长时间高强度工作,常宇的腰椎病复发。同事们劝他到医院做个详细检查,他却淡淡地说,工作要紧,这病无关大碍,能挺得住。每当病发时,常宇只吃些随身携带的必备药品,就继续工作。
探索不止 成果累累
“质量管理离不开创新,只有努力创新,才能保证质量的长期稳定。”这是常宇时刻鞭策自己的一句话。
常宇以六西格玛管理理论为指导,带领焦炭质量控制团队,创造性地开辟了经济配煤路线,一年内就降低配煤结构成本2 亿多元,焦炭重点质量指标也不断改善。常宇还建立了焦炭质量全方位预警预控管理机制,实现了焦炭质量的长期稳定,为高炉稳定顺行提供了良好保障,该项目获省冶金总公司管理创新成果三等奖。其中,《稳定炼焦条件改善焦炭质量》项目获集团公司科技创新成果一等奖,《6m焦炉配煤方案和工艺参数优化》获集团公司科技创新成果二等奖。
常宇组织完成的《低成本多资源配煤技术的研究与应用》项目,获2011年度山东冶金科技进步成果一等奖;《预知配煤管理体系的建立与实施》项目,获集团公司管理创新成果一等奖;他完成的配煤技术研发工作,个人贡献年创效约2100万元。煤岩配煤技术取得初步进展,焦煤和肥煤总量由原来的75%降低到57%,降低了18%。他率领的“焦炭质量控制团队”先后被评为集团公司年度“责任之星”团队、“省管企业杰出团队”。
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